Hydro Mobile vous permet de gagner du temps et s'ajuste à vos besoins!

Pour ce projet, le contracteur a été en mesure de laver les coffrages de béton sur la plate-forme (peu importe la hauteur de celle-ci) puis de les réutiliser tout de suite. De plus, une configuration sur mesure a été élaborée avec l’aide du département d’ingénierie d’Hydro Mobile afin de pouvoir installer une unité dans un espace très étroit.

La compagnie Riley Construction de Kenosha au Wisconsin avait fait l’acquisition de plates-formes de Série M2 par l’intermédiaire de notre distributeur Bracing Systems l’année précédant le projet. Lorsqu’est venu le temps d’aborder la façon de faire pour l’ajout à l’hôpital St-Luke’s, ils ont lancé le défi à Steve Wyderka chez Bracing Systems: leur département des structures de béton pouvait-il utiliser les plates-formes de Série M2 pour installer de l’acier d’armature, des coffrages de béton et y couler le béton afin de construire les quatre cages d’ascenseurs sur une hauteur de 30,5 m (100 pi.) chacune? Steve Wyderka et l’équipe d’ingénierie d’Hydro Mobile se sont mis au travail afin d’établir la meilleure configuration pour un espace de travail sécuritaire et une productivité accrue.

Un autre défi sur ce chantier fut le mur de rétention d’une hauteur de 9 m (30 pi.) localisé directement derrière une des cages d’ascenseur. L’espace disponible pour l’installation de la plate-forme n’était que d’environ 1,5 m (5 pi.) de largeur. Il fut décidé de tourner la base de la Série M2 pour en permettre l’utilisation à cet endroit. Le support central de la base fut enlevé, la base tournée de 90 degrés, des vérins réglables ajoutés à la base et 9 m (30 pi.) de tours furent installés et ancrés au mur de béton. Ensuite, à l’aide d’une grue, la plate-forme fut glissée sur les tours qui dépassaient du mur de rétention. L’amélioration de la productivité a été obtenue particulièrement grâce à la grande surface de travail que procure la Série M2; Riley a également constaté qu’il leur était possible de réduire le nombre de coffrages qu’ils auraient normalement loué. Cet équipement leur permettait également de retirer les formes et de la laver directement sur la plate-forme, ce qui a aussi réduit considérablement le temps d’utilisation de la grue comparativement à leur méthode de travail habituelle. Avec la méthode précédente, il leur fallait retirer les coffrages, les faire descendre jusqu’au sol, les laver et les faire remonter afin de continuer le travail.